Le club des experts du MES

SOMMAIRE L\'approche Supply Chain du MES : une réponse aux enjeux actuels L\'importance de l\'intégration MES-Supply Chain L\'apport de l\'intelligence artificielle : une évolution sans précédent Le déploiement de la 5G : un catalyseur de performance Des perspectives de développement porteuses de dynamisme digital Le Manufacturing Execution System (MES) a connu une évolution significative ces dernières années, passant d\'un simple outil de suivi de production à une solution intégrée dans une approche globale de la Supply Chain. Cette transformation répond aux besoins croissants des industriels de disposer d\'une vision globale et en temps réel de leurs opérations, de la prévision des ventes jusqu\'à l\'exécution de la production ainsi qu’à la distribution. Dans cette tribune, Fabrice Chausserais, COO de sedApta-osys, explique dans quelle mesure cette synergie émergente MES-Supply Chain ouvre de nouvelles perspectives pour optimiser l\'ensemble de la chaîne de valeur industrielle, de la planification stratégique à l\'exécution opérationnelle. Pas le temps de lire ? Voici le résumé de la tribune ! L\'intégration du MES avec la Supply Chain représente une évolution majeure dans le paysage des solutions logicielles industrielles. Cette approche globale offre aux industriels la possibilité d\'optimiser l\'ensemble de leur chaîne de valeur, en assurant une meilleure synchronisation entre la planification stratégique et l\'exécution opérationnelle. Dans le même temps, l\'apport de technologies avancées comme l\'intelligence artificielle et la 5G ouvre de nouvelles perspectives en termes d\'optimisation et de réactivité. Ces innovations accompagnent les industriels à gagner en agilité et en performance, des atouts indispensables dans un environnement économique de plus en plus volatile et incertain. Dans ce contexte, il est important pour les entreprises de choisir des solutions logicielles flexibles et évolutives, capables de s\'adapter à leurs besoins spécifiques tout en intégrant les dernières avancées technologiques, à l’instar des outils proposés par sedApta-osys. Les évolutions des solutions MES promettent…

SOMMAIRE Une dynamique de développement structurelle du MES vers le MOM Une combinaison MES/MOM répondant à un large spectre des besoins industriels Une place de plus en plus importante du MES avec des fonctionnalités MOM dans l\'industrie moderne Cas d\'utilisation spécifiques d’un MES couplé avec le MOM Une mise en œuvre d\'un système MES/MOM : un projet réfléchi qui s’installe dans le temps Dans le paysage industriel actuel, les systèmes d\'exécution de la production (MES - Manufacturing Execution System) et la gestion des opérations de fabrication (MOM - Manufacturing Operations Management) émergent comme des outils essentiels pour les entreprises cherchant à optimiser leurs processus de production. Ce système intégré permet de centraliser et de standardiser les données de production, facilitant ainsi la gestion des opérations, la réduction des coûts, et l\'amélioration de la qualité et de la productivité.  Dans cette tribune, Guillaume Mouquot, Senior Presales chez ATS France, explore le fonctionnement et l\'importance du MES couplé au MOM, leurs avantages, et leurs impacts sur divers secteurs industriels.Pas le temps de lire ? Voici le résumé de la tribune ! Dans le contexte industriel actuel, les systèmes d\'exécution de la production (MES) et la gestion des opérations de fabrication (MOM) sont essentiels pour optimiser les processus de production. Le MES centralise les données de production en temps réel, facilitant la gestion des opérations, la réduction des coûts et l\'amélioration de la qualité. Avec l\'évolution technologique, le MES s\'est élargi pour intégrer les fonctionnalités du MOM, englobant la planification avancée, la gestion des laboratoires, des entrepôts et de la chaîne d\'approvisionnement, offrant ainsi une vision complète des opérations manufacturières. Les systèmes MES/MOM modernes couvrent aujourd’hui l\'ensemble du cycle de production, depuis la planification et l\'ordonnancement, jusqu\'à la gestion de la qualité et des ressources. Ils permettent une traçabilité complète, la collecte et…

Vous n’avez pas le temps d’assister aux webinars organisés par le Club MES ? Nous vous proposons un résumé du Digital Experience MES #2 qui a eu lieu le 1/10/2024. Au programme de ce webinar Le MES, un outil essentiel pour l\'industrie 4.0 Le Club MES : Promoteur du MES au niveau national Les challenges du déploiement d\'une solution MES, 3 industriels témoignent Neemba : Digitalisation des centres de reconditionnement de composants en Afrique Axium Packaging : Modernisation des ateliers et réduction de l\'utilisation du papier Sottas : Amélioration de la gestion de production et centralisation de l\'information Table ronde : Échange avec les industriels Le rôle du MES dans le suivi de production La digitalisation de l\'usine et l\'intégration du MES Le choix du MES et les solutions alternatives La mise en œuvre du MES et les freins rencontrés L\'évolutivité du MES et les perspectives d\'avenir Questions fréquentes sur le déploiement d\'une solution MES Les clés pour réussir votre projet MES Le MES, un outil essentiel pour l\'industrie 4.0 Dans le contexte actuel de l\'industrie 4.0, les entreprises industrielles font face à des défis croissants en matière de productivité, de qualité et de traçabilité. Pour relever ces défis, le MES (Manufacturing Execution System) s\'impose comme un outil essentiel. Véritable système nerveux de l\'usine, le MES permet de connecter les différents systèmes de production, de collecter et d\'analyser les données en temps réel, et d\'optimiser les processus de fabrication. Ce guide complet, basé sur le webinar du Club MES, vous propose un retour d\'expérience concret de trois industriels ayant déployé avec succès une solution MES. Découvrez les challenges, les bénéfices et les meilleures pratiques pour réussir votre projet MES. Le Club MES : Promoteur du MES au niveau national Le Club MES est une association qui regroupe des intégrateurs, des…

SOMMAIRE L\'évolution du marché du MES Des innovations technologiques au cœur du MES moderne Des enjeux de conception et d\'implémentation du MES aux multiples facettes Un intérêt de plus en plus marqué du MES pour les enjeux RSE des industriels Des perspectives d\'avenir prospère pour le MES La transformation numérique est devenue un enjeu majeur pour les entreprises industrielles, quelle que soit leur taille. Dans ce contexte, le MES (Manufacturing Execution System) s\'impose comme un outil incontournable pour optimiser les processus de production et gagner en compétitivité. Dans cette tribune, Nicolas Stori, cofondateur d’Astrée Software, propose un éclairage sur les évolutions récentes du marché du MES, les innovations technologiques qui le façonnent, ainsi que les défis et opportunités qui se présentent aux industriels.Pas le temps de lire ? Voici un résumé de cette tribune ! Dans notre industrie moderne, nous assistons à une importance croissante des systèmes de gestion de la production (MES) pour les entreprises industrielles afin d’optimiser leurs processus de production, mais également pour répondre aux enjeux de responsabilité sociétale (RSE). En effet, les MES permettent de réduire l\'empreinte environnementale, d\'améliorer la traçabilité, d\'optimiser la qualité et de réduire les déchets, tout en améliorant les conditions de travail et en facilitant la formation des collaborateurs. Face à ces enjeux, les éditeurs de logiciels, tels Astrée Software, s\'adaptent et  proposent des solutions modulables adaptées aux besoins spécifiques des TPE et des grandes entreprises. Dans ce contexte, des innovations technologiques, telles que le Cloud, l\'IoT industriel, l\'intelligence artificielle et les interfaces utilisateur intuitives, rendent les solutions MES plus accessibles et efficaces. L\'avenir du MES s\'annonce ainsi prometteur avec une utilisation plus fréquente par de plus en plus d’utilisateurs, une intégration renforcée dans l\'écosystème numérique et une exploitation avancée des données pour une optimisation continue des processus industriels.La transformation numérique est…