Intégrer son MES à un ERP : La marche à suivre

À l’heure où la continuité numérique s’inscrit dans l’actualité, il est important de souligner que pour les professionnels de l’industrie 4.0 – éditeurs et intégrateurs de solutions ERP et MES, ces différents systèmes sont déjà compatibles entre eux de longue date. Les possibilités de connexion sont multiples et les aspects technologiques ne sont plus considérés comme des freins.

Aujourd’hui, pour réussir l’interfaçage de son MES (Manufacturing Execution System) avec son ERP (Enterprise Resource Planning), il faut se focaliser sur les fonctions et avoir une démarche projet intégrative (constituer une équipe tripartite client, prestataire ERP, prestataire MES).

ERP & MES interdépendants

En effet, si l’ERP donne une vision macro du carnet de commandes et permet de planifier et prévoir la bonne marche de l’entreprise pour les jours / semaines et mois suivants, il alimente essentiellement le MES avec – entre autres – les Ordres de Fabrication (OF). En retour, le MES approvisionne l’ERP avec une multitude de données liées aux Quantité produites, aux Temps de Production et d’Arrêt, aux consommations de Matières Premières.
Avec des temporalités différentes (ERP : Journée, MES : Minute), le MES complète l’ERP car il pilote le Process et a une capacité de réaction rapide face aux aléas ou aux nouvelles contraintes (notamment en termes de planification).
ERP & MES imbriqués sont des éléments structurants pour l’entreprise à tel point que l’un ne saurait fonctionner pleinement sans l’autre.

La démarche projet

Étudiez les solutions ERP et MES conjointement (gain de temps, économies, vous évitez les programmes en doublon et vous privilégiez les développements temporaires). Si vous avez déjà un ERP, prenez-le en compte dès l’analyse des propositions MES possibles.
Examinez ces solutions avec vos prestataires à l’aune des fonctions simplifiées et détaillées avec des tâches par l’ISA 95. À elles seules, elles forment le noyau de l’écosystème MES ; elles sont prêtes à être enrichies avec vos spécificités métier. De plus, on constate aussi que les ERP actuels ont une structure très proche de cette norme S95.
Listez exhaustivement les datas à récupérer, où elles se trouvent et leur usage souhaité (les temps bien sûr, les conso matières et énergie, l’état des stocks, GMAO mais également d’autres indicateurs qui se généralisent comme le coût carbone…)

Avec la fabrication agile, capacité pour l’industriel de répondre facilement à toute modification de commandes et de marché, l’ERP s’immisce de plus en plus dans le MES. Les frontières sont ténues et poreuses entre les 2 systèmes, surtout pour les fonctions de l’ordonnancement, de la qualité ainsi que sur les règles de gestion des stocks. Aussi, il est essentiel de définir en phase d’analyse projet ces frontières : rôle de chaque système, propriété de la donnée (quel système reste maître sur la donnée).

Le challenge à relever pour un interfaçage réussi

Travaillez en équipe conjointe (équipe projet ERP + équipe projet MES) pour définir le niveau d’agilité des implémentations (règles et limites de communication et de modifications dans les 2 directions MES vers ERP, ERP vers MES). Par exemple, définir les mécaniques à appliquer au sein de chaque fonction traitée :

Sens des données (montant/descendant) à formaliser avec des contrats d’échange de données.
Quel est le système maître dans le cas étudié ? (Exemple, les stocks: c’est le MES qui est « data master » – en raison de la granularité des données, de tous les mouvements de stock liés à la production – l’ERP offre lui la consolidation macro).
Mises à jour globales ou seulement des données concernées, interactions avec d’autres fonctions, synchronisation en temps réel ou à intervalle régulier…
Comment gère-t-on les modifications ? (Exemple, une commande en cours: à quel niveau situer les blocages, définir un contrat de transmission des données dans les 2 systèmes).

Et bien sûr, il sera capital de tester et de recetter les fonctionnalités mises en place au fur et à mesure. En plus de la maintenance corrective, envisager une maintenance évolutive pour optimiser la fluidité et l’agilité dans le temps, satisfaire aux évolutions métier et fournir des outils efficaces aux managers d’usine, responsables de production ou services ADV (Administration des Ventes) !