Vous n’avez pas le temps d’assister aux webinars organisés par le Club MES ? Nous vous proposons un résumé du Digital Experience MES #2 qui a eu lieu le 1/10/2024.
Au programme de ce webinar
- Le MES, un outil essentiel pour l’industrie 4.0
- Le Club MES : Promoteur du MES au niveau national
- Les challenges du déploiement d’une solution MES, 3 industriels témoignent
- Neemba : Digitalisation des centres de reconditionnement de composants en Afrique
- Axium Packaging : Modernisation des ateliers et réduction de l’utilisation du papier
- Sottas : Amélioration de la gestion de production et centralisation de l’information
- Table ronde : Échange avec les industriels
- Le rôle du MES dans le suivi de production
- La digitalisation de l’usine et l’intégration du MES
- Le choix du MES et les solutions alternatives
- La mise en œuvre du MES et les freins rencontrés
- L’évolutivité du MES et les perspectives d’avenir
- Questions fréquentes sur le déploiement d’une solution MES
- Les clés pour réussir votre projet MES
Le MES, un outil essentiel pour l’industrie 4.0
Dans le contexte actuel de l’industrie 4.0, les entreprises industrielles font face à des défis croissants en matière de productivité, de qualité et de traçabilité. Pour relever ces défis, le MES (Manufacturing Execution System) s’impose comme un outil essentiel. Véritable système nerveux de l’usine, le MES permet de connecter les différents systèmes de production, de collecter et d’analyser les données en temps réel, et d’optimiser les processus de fabrication.
Ce guide complet, basé sur le webinar du Club MES, vous propose un retour d’expérience concret de trois industriels ayant déployé avec succès une solution MES. Découvrez les challenges, les bénéfices et les meilleures pratiques pour réussir votre projet MES.
Le Club MES : Promoteur du MES au niveau national
Le Club MES est une association qui regroupe des intégrateurs, des éditeurs, des consultants, des enseignants et des chercheurs dans le domaine du MES. Sa mission est de promouvoir le MES au niveau national et de favoriser le partage d’expériences entre les acteurs et les industriels.
« Le MES, on le rappelle en permanence, c’est le moteur de l’industrie 4.0. On aime bien appeler ça la colonne vertébrale, mais on se place au niveau central de cette industrie. »
– Florent Tonson, Secrétaire du Club MES
Les challenges du déploiement d’une solution MES
Le déploiement d’une solution MES est un projet complexe qui nécessite une préparation minutieuse et une implication de l’ensemble des acteurs de l’entreprise.
Voici trois exemples concrets de projets MES menés à bien par des entreprises industrielles :
Neemba : Digitalisation des centres de reconditionnement de composants en Afrique
Neemba, concessionnaire Caterpillar en Afrique de l’Ouest, a déployé une solution MES dans ses centres de reconditionnement de composants au Sénégal et au Burkina Faso. L’objectif était de digitaliser les processus de production, d’améliorer la traçabilité et de répondre aux attentes des clients en matière de suivi des travaux.
« Le plus gros challenge c’était de s’assurer de l’adhésion de l’outil, l’adhésion des équipes à l’outil plutôt. Et ça, ça a été relativement simple du fait que la démarche d’amélioration continue s’était lancée déjà depuis quelques années. »
– Jean-Charles Maigrot-Guay, Responsable Solutions de Service chez Neemba
Axium Packaging : Modernisation des ateliers et réduction de l’utilisation du papier
Axium Packaging, spécialiste des solutions d’emballage, a déployé une solution MES dès 2010 pour moderniser ses ateliers et réduire l’utilisation du papier. L’objectif était d’offrir une interface intuitive aux opérateurs et d’améliorer la traçabilité des produits.
« L’idée c’était d’offrir une interface très intuitive à l’image des écrans tactiles de l’époque. C’était la période des premiers iPhone donc tout le monde avait ce côté ludique et facile d’utiliser les applications et donc c’était l’idée de concevoir un MES à cette image là pour qu’il soit accessible à tous et notamment aux opérateurs en production. »
– Julien Piney, Responsable Informatique chez Axium Packaging
Sottas : Amélioration de la gestion de production et centralisation de l’information
Sottas, entreprise suisse spécialisée dans la charpente métallique et les façades vitrées, a déployé une solution MES pour améliorer sa gestion de production et centraliser l’information. L’objectif était de faciliter la planification, le suivi des OF et les contrôles qualité.
« Le MES permet de centraliser différentes informations utiles à la production et les événements qui peuvent survenir tels que des défauts de fabrication, non conformité, contrôle qualité, ou des pannes machines. »
– Emmanuel Deghilage, Coordinateur de Production chez Sottas
Table ronde : Échange avec les industriels
Le rôle du MES dans le suivi de production
Pour les trois industriels, le MES joue un rôle essentiel dans le suivi de la production. Il permet de suivre l’avancement des OF en temps réel, d’identifier les goulots d’étranglement et d’optimiser la planification. Le MES permet également d’améliorer la traçabilité des produits et de répondre aux exigences des normes ISO et des certifications agroalimentaires.
La digitalisation de l’usine et l’intégration du MES
La digitalisation de l’usine est un préalable important au déploiement d’un MES. Il est essentiel d’équiper les postes de travail d’ordinateurs et de former les opérateurs à l’utilisation des outils numériques. L’intégration du MES aux autres systèmes de l’entreprise, notamment l’ERP, est également un point clé pour garantir la fluidité des échanges d’informations.
Le choix du MES et les solutions alternatives
Le choix d’une solution MES doit se faire en fonction des besoins spécifiques de l’entreprise. Il est important de bien définir le périmètre du projet et d’identifier les fonctionnalités essentielles. Face à la diversité des solutions MES, il est primordial de bien cerner ses besoins et de choisir un MES adapté à son secteur d’activité, à ses objectifs et à sa structure. Un travail préparatoire en amont du projet est nécessaire afin de définir clairement ses besoins et priorités. Il est important de fixer des objectifs afin de bien choisir son MES.
La mise en œuvre du MES et les freins rencontrés
La mise en œuvre d’un MES peut être confrontée à plusieurs freins, notamment la résistance au changement, la complexité du projet et la difficulté à faire comprendre les besoins métiers à l’éditeur. Il est important d’impliquer l’ensemble des acteurs de l’entreprise dans le projet et de communiquer clairement sur les objectifs et les bénéfices attendus. Le changement s’accompagne. Des méthodes de travail existent pour éviter ou franchir ce type d’obstacles. Les consultants MES sont vos meilleurs alliés pour fluidifier votre projet MES.
Un projet Quick-Win peut s’avérer être une première étape bénéfique et rentable pour la direction afin également de remporter plus facilement l’adhésion des équipes à ce nouveau mode de travail.
L’évolutivité du MES
Le MES est un outil évolutif qui doit pouvoir s’adapter aux besoins changeants de l’entreprise. Il est important de choisir une solution flexible et de privilégier les fonctions de base dans un premier temps. L’intégration des machines au MES et la remontée des données en temps réel sont des axes de développement importants pour l’avenir.
Questions fréquentes sur le déploiement d’une solution MES
Le déploiement d’un MES soulève de nombreuses questions. Voici quelques éléments de réponse pour vous aider à mieux appréhender votre projet :
- Comment choisir le logiciel MES adapté à mes besoins ?
Le choix d’un MES doit s’appuyer sur une analyse approfondie de vos besoins et de vos objectifs. Prenez le temps de comparer les différentes solutions et de solliciter des démonstrations. N’hésitez pas à vous renseigner sur l’éditeur, sa taille, sa réactivité et son support client. Prévoyez un budget complémentaire pour la réalisation d’un POC sur vos données. De nombreuses aides existent et sont disponibles pour financer votre projet, renseignez-vous auprès de votre région.
- Quels sont les coûts liés au déploiement d’un MES ?
Le coût d’un projet MES varie en fonction de nombreux facteurs : taille de l’entreprise, nombre de sites à équiper, complexité du projet, fonctionnalités choisies… Pensez à demander le coût de la maintenabilité et ce qu’il comprend (maintenance corrective, préventive, adaptative ?). Il est important de solliciter plusieurs devis et de bien comparer les offres.
- Comment former les utilisateurs à l’utilisation du MES ?
La formation des utilisateurs est essentielle pour garantir l’adhésion et l’efficacité du MES. L’éditeur doit proposer des formations adaptées aux différents profils d’utilisateurs. Pour accompagner au changement, une approche itérative peut faciliter la formation aux nouveaux outils.
- Comment garantir la sécurité des données collectées par le MES ?
La sécurité des données est un enjeu majeur. Le MES doit intégrer des mécanismes de sécurité robustes pour protéger les données sensibles et il convient de s’assurer que le MES retenu répondra aux exigences normatives de votre secteur.
- Comment assurer la maintenance du MES ?
La maintenance du MES est indispensable pour garantir son bon fonctionnement et sa pérennité. L’éditeur doit proposer un contrat de maintenance adapté à vos besoins incluant les délais de réponses, les plages d’ouvertures du service support.
Les clés pour réussir votre projet MES
Le déploiement d’une solution MES est un projet stratégique qui peut apporter de nombreux bénéfices à l’entreprise. Pour réussir votre projet, il est important de :
- Définir clairement vos besoins et vos objectifs.
- Choisir une solution MES adaptée à votre secteur d’activité.
- Impliquer l’ensemble des acteurs de l’entreprise.
- Communiquer clairement sur les bénéfices attendus.
- Accompagner les utilisateurs dans la prise en main de l’outil.
- Assurer la maintenance et l’évolution du MES.
Paroles d’experts MES
« Le choix du logiciel MES est une étape importante. Il faut bien étudier les différentes solutions et choisir un éditeur qui soit à l’écoute de nos besoins. » – Jean-Charles Maigrot-Guay, Responsable Solutions de Service chez Neemba
« L’ergonomie du MES est un critère essentiel pour garantir l’adhésion des utilisateurs. » – Julien Piney, Responsable Informatique chez Axium Packaging
« Le MES est un outil évolutif qui doit pouvoir s’adapter aux besoins changeants de l’entreprise. » – Emmanuel Deghilage, Coordinateur de Production chez Sottas
« La réussite d’un projet MES repose sur l’implication de tous les acteurs de l’entreprise. » – Stéphane Crepet, Président du Club MES
Le Club MES regroupe les acteurs significatifs du secteur : éditeurs, intégrateurs, sociétés de conseil, organismes de formation, organismes de normalisation. L’objectif majeur est la promotion du MES au niveau national au travers d’événements (Digital Experience MES) et de livres blancs. Le Club MES pilote également une communauté de pratique où les utilisateurs peuvent partager leur expérience.
Le MES (Manufacturing Execution System) est devenu aujourd’hui un maillon essentiel pour le cycle de production des entreprises. Couvrant les domaines de l’ordonnancement, de l’exécution des fabrications, de la traçabilité, de la gestion de la qualité et de l’analyse de performance, il y apporte une solution homogène, dont les fonctions et interfaces avec l’ERP ou les équipements de production sont aujourd’hui largement normalisées.
