Vous avez manqué notre Digital Experience MES ? Voici notre retour sur la session 2/2
Sommaire de l’article
- Le rôle clé du MES dans l’industrie 4.0
Définition et objectifs du MES
Surmonter les limitations d’Excel et du papier avec le MES- L’expertise du Club MES
Cas pratique : Eurial et l’adoption du MES
Avant le MES
Transformation avec le MES
L’implémentation du MES a permis à Eurial :
D’améliorer la traçabilité
D’optimiser la gestion des opérations
D’accroître la réactivité
Résultats et retours- Perspectives techniques et table ronde
Des défis techniques
Intégration avec des systèmes existants
Formation et adaptation des utilisateurs- Des conseils Pratiques
Déploiement progressif
Choix des fournisseurs
À l’ère de l’industrie 4.0, l’adoption de systèmes de gestion de l’exécution de la fabrication (MES) se présente comme une révolution dans la gestion des opérations de production.
Au cœur de cette transformation, le MES permet aux entreprises de surmonter les défis traditionnels liés à la gestion de la production et d’embrasser une efficacité accrue grâce à l’automatisation et à l’intégration des données en temps réel.
Lors de cette seconde session du 11 avril 2024 de l’évènement Digital Experience MES, des leaders industriels ont partagé des insights précieux sur l’implémentation et les avantages du MES.
Cet article détaillé explore leurs témoignages et analyses, offrant une vision approfondie de l’impact du MES dans différents secteurs industriels.
Le rôle clé du MES dans l’industrie 4.0
Dans le paysage industriel actuel, caractérisé par la numérisation croissante et l’émergence de l’industrie 4.0, les Manufacturing Execution Systems (MES) se positionnent comme des acteurs incontournables pour la gestion et l’optimisation des processus de production. Mais qu’est-ce que le MES exactement, et quels sont ses objectifs dans ce contexte évolutif ?
Définition et objectifs du MES
Le MES, ou Manufacturing Execution System, est un système informatique conçu pour gérer et suivre l’ensemble des processus de production, depuis la commande initiale jusqu’au produit final. Il agit comme un lien essentiel entre le plancher de production et les systèmes de gestion à un niveau supérieur, tels que les ERP (Enterprise Resource Planning), fournissant ainsi une visibilité en temps réel sur les données de fabrication. Son objectif principal est de permettre une prise de décision rapide et efficace tout au long du cycle de production.
Surmonter les limitations d’Excel et du papier avec le MES
Bien que les feuilles de calcul Excel et les registres papier aient été des outils largement utilisés dans les pratiques industrielles traditionnelles, ils présentent des limitations importantes en termes de fiabilité, de sécurité et d’efficacité. Les erreurs de saisie, les pertes de données et l’incapacité à suivre la production en temps réel sont autant de défis auxquels les entreprises sont confrontées lorsqu’elles dépendent de ces méthodes obsolètes.
La transition vers un MES permet de surmonter ces défis en automatisant la collecte et l’analyse des données de production. Selon une récente étude réalisée par le cabinet d’analyse industrielle DataInsight, les entreprises ayant adopté un MES ont signalé une réduction significative des erreurs de saisie, atteignant jusqu’à 80%, et une augmentation notable de la précision des données de production, de l’ordre de 60%.
De plus, le passage au MES entraîne une amélioration spectaculaire de l’efficacité opérationnelle. Selon une analyse comparative menée par le Centre de Recherche Industrielle et Technologique (CRIT), les entreprises ayant intégré un MES ont constaté une réduction significative du temps de cycle de production, avec une amélioration mesurable de 35% de leur efficacité opérationnelle.
L’expertise du Club MES
Lors de son intervention, un dirigeant a mis en avant le rôle du Club MES dans la promotion de cette technologie. Selon lui, le Club facilite l’échange de connaissances et d’expériences parmi ses membres, composés d’éditeurs, d’intégrateurs et de consultants, renforçant ainsi la communauté autour des meilleures pratiques du MES.
Comme il le précise, “notre mission, c’est de promouvoir le MES au niveau national. C’est aussi une participation tout au long de l’année en production en temps réel, où nous intervenons sur les sujets en tant qu’experts du MES”
Cas pratique : Eurial et l’adoption du MES
Olivier Valmont, Eurial, nous questionne : “Alors finalement, pourquoi franchir le pas vers le MES ? Nous sommes tous confrontés à une multitude de données. Peut-être cherchons-nous à suivre nos opérations en temps réel, peut-être souhaitons-nous être un peu plus agiles, un peu plus réactifs.
Puis vient le moment où notre direction nous interpelle : Comment veux-tu suivre en temps réel tes machines ? Il y en a un beaucoup, elles ne sont parfois pas récentes. Comment vas-tu savoir que telle ou telle machine est en panne si elle n’est pas capable de communiquer ? C’est là que la responsable technique intervient : je ne sais pas la faire communiquer, donc je ne saurais jamais si elle fonctionne ou pas.
Ces oppositions surgissent soudainement, et ce ne sont pas de simples obstacles, mais de véritables défis. Car au fond, tout le monde affirme disposer de tout ce dont il a besoin avec le rapport hebdomadaire du contrôle de gestion. Pourtant, un léger flottement s’installe, et chacun se demande ce qu’il en est réellement. Mais je n’ai pas exagéré, car tous ceux qui ont entrepris un projet MES ont été confrontés à ce genre d’interrogations à un moment donné. Et pourquoi l’ont-ils été, alors qu’ils n’évoluent pas nécessairement dans une entreprise agroalimentaire avec un système déjà bien établi ? Tout simplement parce que c’est une réalité incontournable.
Toutes les usines et les ateliers fonctionnent sans MES depuis longtemps. Tout le monde dispose de données, car en général, aucun décideur ne prend de décisions sans les avoir à disposition. De plus, nombreuses sont les machines qui ne peuvent pas communiquer. Oui, parce que nous n’avons pas tous des équipements datant de moins de deux ans, tous dotés d’un réseau Ethernet ou d’une connexion Wi-Fi. Ainsi, tous ces arguments sont bel et bien réels.”
Avant le MES
Avant l’implémentation du MES, le processus de chargement des données de production prenait entre 30 et 40 minutes par jour, sans même commencer à les exploiter. Cela représentait un investissement de temps considérable pour un résultat peu satisfaisant. Désormais, avec le MES en place, les rapports de production sont disponibles dès le début de la journée, détaillés et précis, grâce à l’intégration de Power BI en parallèle. Cette transition a permis de concentrer les efforts sur l’analyse des causes d’arrêt et la recherche de solutions pour améliorer la performance quotidienne. En outre, la réactivité de l’équipe s’est considérablement accrue, évitant ainsi l’attente de la semaine ou du mois suivant pour identifier les problèmes et y remédier. En termes de performance opérationnelle, la simple visualisation des données a eu un impact significatif, incitant naturellement les employés à chercher à améliorer leurs performances. En effet, la mise en place du MES a également permis de digitaliser et de rendre accessibles de nombreuses informations et documents pour les opérateurs, simplifiant ainsi leur travail et accélérant les recherches d’informations.
Transformation avec le MES
L’implémentation du MES a permis à Eurial :
D’améliorer la traçabilité
Chaque étape de la production est désormais enregistrée et accessible, réduisant les risques d’erreurs et facilitant les rappels de produits si nécessaire.
Olivier Valmont nous précise : “Pour la qualité, c’est l’accès à de la traçabilité très rapidement, très simplement. Trois clics et vous avez récupéré le parcours de votre produit de A à Z et ainsi de suite.”
D’optimiser la gestion des opérations
Le MES fournit des informations en temps réel sur l’état des machines et des stocks, permettant des ajustements rapides pour maximiser la productivité.
D’accroître la réactivité
En cas de défaillance ou de ralentissement, le système alerte immédiatement les opérateurs et la gestion, permettant une intervention rapide pour minimiser les temps d’arrêt.
C’est ce que nous précise Arnaud Drouet dans son retour d’expérience : “Nous nous posons des questions beaucoup plus tôt. Nous nous posons des questions rapidement, au lieu d’attendre 7 jours, voire plus, parce que si la personne n’était pas là pour faire la saisie manuelle, on attendait peut-être huit, neuf jours, dix jours. Mais dans l’absolu, nous perdrions énormément en termes de réactivité, et cette réactivité aujourd’hui, elle est au cœur de notre métier et de nos résultats.”
Résultats et retours
Le retour d’expérience d’Eurial montre une augmentation notable de l’efficacité et une réduction des coûts opérationnels. Le MES a également renforcé la conformité réglementaire, un aspect nécessaire dans l’industrie alimentaire.
Perspectives techniques et table ronde
La session a également inclus une table ronde animée par Olivier Guillon (Production Maintenance), où des experts ont discuté des aspects techniques de l’implémentation du MES. Les points clés abordés comprenaient :
Des défis techniques
Intégration avec des systèmes existants
L’intégration du MES avec d’autres systèmes informatiques tels que l’ERP et la GMAO est importante, mais peut présenter des défis en termes de compatibilité et de continuité des données.
Formation et adaptation des utilisateurs
La réussite de l’implémentation du MES dépend également de la formation adéquate des utilisateurs finaux et de l’adaptation des processus opérationnels aux nouvelles technologies.
Des conseils Pratiques
Déploiement progressif
Les experts recommandent un déploiement par étapes du MES pour minimiser les risques et permettre des ajustements en fonction des retours d’expérience initiaux.
Choix des fournisseurs
Sélectionner des fournisseurs avec une expertise éprouvée et une bonne compréhension des besoins spécifiques de l’industrie est essentiel.
Les systèmes MES transforment la gestion de la production en fournissant des outils pour surveiller, contrôler et optimiser les processus en temps réel. Les témoignages lors de l’évènement Digital Experience MES soulignent l’importance de cette technologie dans la réalisation de l’industrie 4.0. Pour les entreprises envisageant le MES, il est recommandé d’adopter une approche stratégique, en tenant compte de l’adaptabilité, de l’intégrabilité et du retour sur investissement. Enfin, l’engagement de toutes les parties prenantes, de la direction aux opérateurs, est important pour garantir le succès de l’implémentation du MES.
Visionnez notre replay des temps forts de cette session
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