[Tribune d’expert] - La place du MES dans la transformation de l'industrie de l'aluminium : performance, traçabilité et durabilité

SOMMAIRE

Le rôle du MES dans l’optimisation de la production d’aluminium
L’avenir du MES dans l’industrie de l’aluminium

L’industrie de l’aluminium, comme de nombreux autres secteurs manufacturiers, fait face à des défis croissants en termes de productivité, de qualité et de durabilité. Dans ce contexte, les systèmes d’exécution de la fabrication (MES – Manufacturing Execution Systems) s’imposent comme des outils indispensables pour optimiser les processus de production et gagner en compétitivité.

Dans cette tribune, Jérôme Thouez, Directeur des opérations de META 2i, explique comment le MES transforme l’industrie de l’aluminium et quels sont les enjeux spécifiques à ce secteur.

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Dans cette tribune, Jérôme Thouez, Directeur des opérations de META 2i, explique comment les logiciels MES s’imposent comme des outils indispensables pour l’industrie de l’aluminium face aux défis actuels et futurs. En offrant une visibilité sans précédent sur les processus de production, ils permettent une optimisation continue, une meilleure traçabilité, et une réponse agile aux exigences du marché et aux normes environnementales.

Les entreprises qui tardent à adopter une solution MES risquent de se trouver désavantagées face à une concurrence de plus en plus agile et data-driven. L’investissement dans un logiciel MES n’est pas seulement une question d’efficacité opérationnelle, mais aussi de pérennité à long terme dans un marché en constante évolution.

Les logiciels MES fournissent les données nécessaires pour prendre des décisions éclairées, qu’il s’agisse de prix, de coûts, de ressources humaines ou d’investissements. Dans un monde où la précision et la rapidité sont majeures, se fier à des estimations ou à l’intuition n’est plus suffisant.

L’avenir de l’industrie de l’aluminium sera façonné par ceux qui sauront exploiter pleinement le potentiel du MES, en l’intégrant dans une stratégie globale de transformation digitale pour répondre efficacement aux défis de demain, qu’il s’agisse de normes environnementales plus strictes, de demandes de traçabilité accrues, ou de la nécessité d’une production toujours plus efficiente et durable.

Le rôle du MES dans l’optimisation de la production d’aluminium

L’industrie de l’aluminium est un secteur clé de l’économie mondiale, fournissant des matériaux essentiels pour de nombreuses applications, de l’automobile à l’aérospatiale en passant par la construction. Historiquement, cette industrie a été moins préoccupée par la traçabilité détaillée que d’autres secteurs comme la pharmacie ou l’agroalimentaire. Cependant, les exigences évoluent rapidement, notamment en raison des préoccupations environnementales et de la nécessité d’une gestion plus précise des ressources.

Dans ce contexte en évolution, les logiciels MES apportent une réponse convaincante dans l’accompagnement à la modernisation des processus de production d’aluminium. En facilitant la collecte et l’analyse en temps réel des données de production, ils offrent ainsi une visibilité sans précédent sur l’ensemble du processus de fabrication.

Contrôle précis des processus thermiques

Dans l’industrie de l’aluminium, la gestion de la température est primordiale. Les logciels MES permettent un contrôle précis des fours et des systèmes de chauffage, en tenant compte de multiples variables telles que la température extérieure, l’humidité, et les conditions internes. Cette capacité à ajuster finement les paramètres de production assure une qualité constante du produit final, indépendamment des variations environnementales.

Optimisation d’énergie

La production d’aluminium est énergivore. Les logiciels MES peuvent aider à optimiser la consommation d’énergie en surveillant en temps réel l’utilisation des fours et autres équipements à forte consommation. Ils peuvent suggérer des ajustements pour réduire la consommation sans compromettre la qualité du produit.

Gestion des alliages

Lors de la consommation de billettes d’aluminium, le métal est rarement utilisé pur, il est généralement allié à d’autres métaux pour obtenir des propriétés spécifiques. Les logiciels MES aident à gérer les recettes d’alliages et vérifier la traçabilité, assurant que les bonnes proportions sont utilisées pour chaque lot de production. Ils peuvent également suggérer des ajustements en fonction des propriétés des matières premières disponibles.

Traçabilité

Les logiciels MES permettent aussi de suivre chaque lot d’aluminium depuis la matière première jusqu’au produit fini. Cette capacité est particulièrement importante dans le contexte actuel où le recyclage de l’aluminium gagne en importance. Le système permet de connaître précisément la composition de chaque lot, y compris le pourcentage d’aluminium recyclé, ce qui est essentiel pour répondre aux normes environnementales et aux exigences des clients.

Recyclage et économie circulaire

Avec l’importance croissante du recyclage dans l’industrie de l’aluminium, les logiciels MES jouent un rôle crucial dans la gestion des flux de matériaux recyclés. Ils permettent de suivre la proportion d’aluminium recyclé dans chaque lot, d’optimiser les mélanges entre aluminium vierge et recyclé, et de garantir que les propriétés finales du produit répondent aux spécifications malgré la variabilité des intrants.

L’intelligence artificielle et l’IoT dans le MES

L’intégration de l’intelligence artificielle (IA) et de l’Internet des objets (IoT) dans les systèmes MES ouvre de nouvelles perspectives pour l’industrie de l’aluminium. Ces technologies permettent une analyse prédictive plus poussée et une plus forte automatisation des processus décisionnels.

L’IA peut être utilisée pour optimiser la planification de la production. Par exemple, dans le cas de la peinture de l’aluminium, un système basé sur l’IA peut déterminer la séquence optimale des couleurs pour minimiser les temps de nettoyage et maximiser l’efficacité de la production. Cette optimisation peut réduire considérablement le temps de planification, passant de plusieurs heures à quelques minutes.

L’IoT, combiné à l’analyse des données en temps réel, permet une maintenance prédictive plus efficace. En surveillant en permanence l’état des équipements, le système peut prédire les pannes potentielles et programmer les interventions de maintenance au moment le plus opportun, réduisant ainsi les temps d’arrêt non planifiés.

“L’aluminium a l’avantage d’être recyclable, et pour pouvoir le recycler, il faut savoir d’où il vient, si on le remélange avec une autre partie ou pas, etc. Donc il y a toute la partie traçabilité qui est importante. On s’aperçoit que du début à la fin du processus, on a besoin des données qui sont nécessaires pour prendre des décisions. Si telle ou telle machine est trop arrêtée par rapport à une autre, peut-être qu’il y a un problème de maintenance dessus, etc. Cela permet d’avoir des données fiables en temps réel et d’aider à prendre des décisions.”

Jérôme Thouez, Directeur des opérations de META 2i

“On utilise l’IA pour augmenter la performance de production de nos clients. Par exemple, pour changer la couleur de peinture de l’aluminium, il faut un nettoyage après chaque couleur différente. Et l’ordre dans lequel la peinture arrive est important, on ne peut pas passer du rouge au blanc sans risquer que ça devienne du rose. C’est pourquoi l’assistant à la planification permet de gagner beaucoup de temps où il va conseiller de mettre telle couleur après telle couleur pour faire moins de nettoyage, d’alterner en fonction du nombre de cabines, plutôt le blanc d’un côté, plutôt le noir de l’autre, etc. L’avantage, c’est qu’au lieu de passer trois heures de temps à planifier la semaine, ça se fait en cinq minutes. Ainsi le client gagne du temps sur la préparation, sur la planification, le séquençage et l’optimisation des cabines de peinture.”

Jérôme Thouez, Directeur des opérations de META 2i

L’avenir du MES dans l’industrie de l’aluminium

L’évolution des logiciels MES dans l’industrie de l’aluminium sera probablement marquée par plusieurs tendances clés :

Augmentation des enjeux de traçabilité

Avec l’importance croissante du recyclage et de la durabilité, la traçabilité de l’aluminium deviendra de plus en plus fondamentale. Les systèmes MES devront être capables de suivre avec une forte précision le pourcentage d’aluminium recyclé dans chaque produit.

Intégration de la chaîne d’approvisionnement

Les futurs systèmes MES pourraient intégrer des informations sur l’origine géographique des matières premières, permettant aux entreprises de prendre des décisions plus éclairées en matière d’approvisionnement, notamment en tenant compte des impacts environnementaux et des potentielles taxes liées au transport international.

Hausse de l’automatisation

L’intégration continue de l’IA et de l’apprentissage automatique dans les systèmes MES permettra une automatisation encore plus poussée des processus décisionnels, réduisant ainsi le besoin d’intervention humaine dans de nombreuses tâches de routine.

“La gestion de la traçabilité de l’aluminium et du recyclage vont être des enjeux importants. Par exemple, une barre d’aluminium faite avec 50% d’aluminium recyclé devrait, en théorie, coûter un peu moins cher qu’une barre d’aluminium faite avec 100% d’aluminium standard. Or aujourd’hui, c’est très difficile d’avoir ces informations. Donc, je pense que ça va évoluer pour collecter ce type de données. C’est pareil pour le plastique, si on achète une bouteille en plastique recyclée, elle devrait être moins chère qu’une bouteille en plastique qui n’est pas recyclée. Aujourd’hui, personne ne se pose la question quand on achète une bouteille de soda avec du plastique recyclé ou pas recyclé, on paie le même prix. Donc peut-être que des normes arriveront où il faudra marquer le pourcentage de plastique recyclé. Ça pourrait être pareil pour l’aluminium.”

Jérôme Thouez, Directeur des opérations de META 2i

Dans un marché de plus en plus compétitif et réglementé, l’adoption de logiciels MES n’est plus un luxe, mais une nécessité pour les entreprises de l’industrie de l’aluminium. Les avantages en termes d’efficacité opérationnelle, de traçabilité et de prise de décision basée sur les données sont trop importants pour être ignorés.

Les entreprises qui tardent à adopter ces technologies risquent de se trouver rapidement dépassées par leurs concurrents plus agiles. Les logiciels MES offrent non seulement des avantages immédiats en termes d’optimisation des processus, mais ils posent également les bases d’une transformation numérique plus large, essentielle pour rester compétitif dans l’industrie manufacturière du 21ème siècle.

Pour les dirigeants d’entreprises encore sceptiques, le message est clair : investir dans un MES, c’est investir dans l’avenir de votre entreprise. C’est se doter des outils nécessaires pour prendre des décisions éclairées, basées sur des données concrètes plutôt que sur des estimations. Dans un monde où la précision et l’efficacité sont primordiales, les logiciels MES s’imposent comme des alliés indispensables pour piloter les défis complexes de l’industrie de l’aluminium et prendre les bonnes décisions, notamment en termes d’environnement.

L’adoption d’un logiciel MES n’est pas seulement une question de technologie, mais une décision stratégique qui peut définir la trajectoire future d’une entreprise dans l’industrie de l’aluminium. Ceux qui embrasseront cette technologie se positionneront non seulement pour survivre, mais pour prospérer dans un environnement industriel en constante évolution.