SOMMAIRE

  • L’évolution du MES vers une solution universelle
  • Sécurité et disponibilité des données : des enjeux majeurs
  • Le MES pour tous : la garantie d’adaptabilité à tous les secteurs industriels
  • Le MES pour tous : une réponse pour les différentes tailles d’entreprises
  • Cas d’usage concrets

Dans le paysage industriel en constante évolution, la digitalisation des processus de production est devenue une nécessité pour rester compétitif. Au cœur de cette transformation numérique se trouve le Manufacturing Execution System (MES), un outil qui accélère la gestion de la production. Cependant, l’adoption du MES a longtemps été perçue comme réservée aux grandes entreprises disposant de ressources importantes. 

Dans cette tribune, Stéphane Crepet, Dirigeant de Productys et Président du Club MES, explique comment cette perception évolue aujourd’hui grâce à l’émergence de solutions MES flexibles et accessibles à tous les acteurs industriels, quelle que soit leur taille ou leur secteur d’activité.

    Pas le temps de lire ? Voici le résumé de la tribune !

    Le concept de « MES pour tous » représente une avancée significative dans le domaine de la gestion de production. En rendant les technologies MES accessibles à un plus large éventail d’entreprises, quelle que soit leur taille ou leur secteur d’activité, cette approche contribue à démocratiser l’excellence opérationnelle dans l’industrie.

    Dans cette tribune, Stéphane Crepet, Dirigeant de Productys et Président du Club MES, décrit comment les solutions MES modernes, avec leur flexibilité, leur adaptabilité et leur facilité d’utilisation, offrent aux entreprises les outils nécessaires pour relever les défis de la production moderne. Qu’il s’agisse d’améliorer la traçabilité, d’optimiser l’utilisation des ressources, ou de réagir rapidement aux changements du marché, le MES s’impose comme un allié indispensable dans la quête de compétitivité et d’efficacité.

    À mesure que ces technologies continuent d’évoluer, intégrant des fonctionnalités toujours plus avancées et s’adaptant aux nouvelles réalités de l’Industrie 4.0, le MES jouera un rôle de plus en plus central dans la transformation numérique du secteur industriel. L’avenir de la production industrielle s’annonce plus intelligent, plus connecté et plus efficace que jamais, grâce à ces solutions MES accessibles à tous.

    L’évolution du MES vers une solution universelle

    Le concept de « MES pour tous » repose sur l’idée qu’une solution de gestion de production doit être suffisamment souple pour s’adapter aux spécificités de chaque entreprise, tout en restant abordable et facile à mettre en œuvre. Cette approche répond à un besoin croissant d’agilité et de performance dans un contexte économique où la réactivité et l’efficacité sont des facteurs clés de succès.

    • Une technologie web au service de la flexibilité

    L’adoption d’une architecture web pour les solutions MES constitue une avancée majeure dans cette démocratisation en offrant plusieurs avantages significatifs :

    • Facilité de déploiement : L’installation et les mises à jour sont simplifiées, réduisant considérablement les coûts et les temps d’intervention.
    • Accessibilité : Les utilisateurs peuvent accéder au système depuis n’importe quel poste équipé d’un navigateur web, favorisant la mobilité et la flexibilité opérationnelle.
    • Compatibilité : Les solutions web s’affranchissent des contraintes liées aux systèmes d’exploitation, fonctionnant de manière homogène sur différentes plateformes.
    • Évolutivité : Les mises à jour et l’ajout de nouvelles fonctionnalités sont facilitées, assurant une adaptation continue aux besoins évolutifs de l’entreprise.

     

    • Le modèle SaaS : une alternative pour les PMI

    L’émergence du modèle Software as a Service (SaaS) dans le domaine du MES ouvre de nouvelles perspectives, particulièrement pour les petites et moyennes industries (PMI) qui peuvent profiter de nombreux atouts :

    • Réduction des coûts d’infrastructure : Les PMI n’ont plus besoin d’investir dans des serveurs onéreux et leur maintenance.
    • Simplicité de gestion : L’administration du système est déléguée à l’éditeur, libérant les ressources internes de l’entreprise.
    • Scalabilité : Le système peut évoluer en fonction des besoins de l’entreprise, sans nécessiter d’investissements lourds en infrastructure.
    • Mises à jour automatiques : Les entreprises bénéficient toujours des dernières fonctionnalités et correctifs de sécurité.

     

    “Les clients ont réclamé depuis une dizaine d’années d’avoir des applications qui s’exécutent sur des navigateurs. Or quand 50 et 100 postes sont installés chez un client, les mises à jour sont longues, coûteuses, et ça peut poser des problèmes car il n’est pas rare que ça ne fonctionne pas sur une machine à un moment donné. Le fait de pouvoir être hébergé sur un navigateur n’entraîne pas un mode SaaS, mais permet d’installer un serveur et d’avoir la mise à jour en instantané sur les 50, 100, 200 écrans qui sont reliés.”

    Stéphane Crepet, Dirigeant de Productys et Président du Club MES

     

    Sécurité et disponibilité des données : des enjeux majeurs

    La sécurité des données et la disponibilité du système sont des préoccupations majeures pour les industriels, particulièrement dans le contexte d’une solution MES accessible via le web ou en mode SaaS.

    • Sécurité des données

    La protection des données de production est un enjeu stratégique pour les entreprises. Les solutions MES modernes intègrent aujourd’hui plusieurs niveaux de sécurité :

    • Chiffrement des données : Les informations sensibles sont cryptées, aussi bien lors de leur stockage que de leur transmission.
    • Authentification forte : L’accès au système est sécurisé par des mécanismes d’authentification robustes, incluant souvent la double authentification.
    • Gestion fine des droits : Les utilisateurs n’ont accès qu’aux données et fonctionnalités nécessaires à leur rôle.
    • Audits de sécurité réguliers : Des tests d’intrusion et des audits sont réalisés pour garantir la robustesse du système face aux menaces cybernétiques.
    • Garantie de disponibilité du système

    La continuité de service est primordiale pour un outil aussi central que le MES. Différentes stratégies sont mises en œuvre pour assurer une haute disponibilité :

    • Redondance des serveurs : L’utilisation de clusters de serveurs garantit la continuité du service en cas de défaillance d’un équipement.
    • Réplication des données : Les informations sont dupliquées sur plusieurs sites, prévenant la perte de données en cas d’incident majeur.
    • Monitoring proactif : Une surveillance continue du système détecte les anomalies avant qu’elles n’impactent la production.
    • Mode hors-ligne : Certaines solutions offrent un mode de fonctionnement dégradé en cas de perte de connexion, assurant la continuité des opérations essentielles.

    “Une des possibilités de Productys est de proposer de l’hébergement Haute Disponibilité de serveurs sécurisés chez le client, qui fonctionnera toujours dans l’enceinte du client, et que nous surveillerons sans intrusion à distance. Les serveurs vont alors s’auto-sécuriser, c’est-à-dire s’il y en a un qui tombe en panne, un des deux autres prend immédiatement le relais sans aucune perte d’information. Financièrement inabordable il y a encore quelques années, aujourd’hui une PMI peut le prendre en charge sans problème. Productys assume ce service via sa société sœur Cybertys dont c’est une spécialité.”

    Stéphane Crepet, Dirigeant de Productys et Président du Club MES

    Le MES pour tous : la garantie d’adaptabilité à tous les secteurs industriels

    L’un des défis majeurs du « MES pour tous » réside dans sa capacité à s’adapter aux spécificités de chaque secteur industriel. Les éditeurs de solutions MES modernes relèvent ce défi en proposant des systèmes hautement paramétrables.

    • Une base générique et des modules à paramétrer

    La structure d’un MES universel repose généralement sur un socle commun, couvrant les fonctionnalités essentielles telles que la planification, le suivi de production, la gestion de la qualité et la maintenance. Ce socle est complété par des modules accessibles et activables quel que soit les problématiques industrielles rencontrées :

    • Industrie agroalimentaire : Modules de traçabilité renforcée, gestion des allergènes, suivi des températures.
    • Industrie pharmaceutique : Fonctionnalités de conformité réglementaire, gestion des lots, validation électronique des processus.
    • Industrie automobile : Intégration poussée avec les systèmes de conception, gestion des variantes, traçabilité des composants.
    • Industrie aéronautique : Gestion des non-conformités, suivi des pièces à durée de vie limitée, intégration des processus de certification.
    • Personnalisation avancée

    Au-delà des spécificités sectorielles, les MES modernes offrent des capacités de personnalisation poussées :

    • Interfaces utilisateur configurables : Adaptation des écrans aux besoins spécifiques de chaque poste de travail.
    • Workflows paramétrables : Définition de processus de validation et de contrôle sur mesure.
    • Rapports et tableaux de bord personnalisables : Création d’indicateurs de performance adaptés à chaque métier.
    • Intégration flexible : Connecteurs standards et API ouvertes pour s’interfacer avec l’écosystème logiciel existant de l’entreprise.

    “L’intérêt d’un MES pour tous, c’est d’avoir un outil déjà pré-packagé, directement opérationnel. Après, est-ce qu’on doit tout déployer d’un seul coup ? La réponse est non. Il vaut mieux choisir la notion de gestion des arrêts ou de planification. Chaque client choisit son principal problème ou ce qu’il veut voir réglé en priorité, et ensuite on fait le reste car l’outil est 100% prêt et 100% paramétrable. Donc une solution clé en main, vraiment ajustable et qui contient tout dès le départ.”

    Stéphane Crepet, Dirigeant de Productys et Président du Club MES

    Le MES pour tous : une réponse pour les différentes tailles d’entreprises

    L’adoption d’un MES présente des avantages spécifiques selon la taille de l’entreprise, tout en répondant à des problématiques communes d’optimisation de la production et d’amélioration de la qualité.

    • Pour les TPE et petites PMI

    Les très petites entreprises et les petites PMI, souvent limitées en ressources IT, trouvent dans les solutions MES modernes une opportunité de digitaliser leur production sans investissement lourd :

    • Accès à des fonctionnalités avancées : Planification, suivi de production, gestion de la qualité deviennent accessibles sans nécessiter une équipe IT dédiée.
    • Amélioration de la visibilité : Même avec peu de lignes de production, un MES offre une vue d’ensemble précieuse sur l’activité.
    • Scalabilité : La solution peut évoluer au rythme de la croissance de l’entreprise.
    • Professionnalisation des processus : L’adoption d’un MES structure les méthodes de travail et favorise l’adoption de bonnes pratiques industrielles.
    • Pour les moyennes et grandes entreprises

    Les entreprises de taille plus importante bénéficient d’autres avantages spécifiques :

    • Centralisation des données : Le MES devient le point névralgique de l’information de production, facilitant la prise de décision.
    • Optimisation multi-sites : La gestion centralisée de plusieurs unités de production améliore la coordination et l’efficacité globale.
    • Intégration poussée : Le MES s’intègre de manière fine avec les autres systèmes de l’entreprise (ERP, PLM, GMAO), créant un écosystème digital cohérent.
    • Analyse avancée : L’exploitation des données massives générées par le MES ouvre la voie à des analyses prédictives et à l’optimisation continue des processus.

    “Globalement, ce sont davantage les enjeux de tarifs et économiques d’aller sur le SaaS pour les petites entreprises, alors que pour les plus grandes, ce sont plutôt l’optimisation de la performance.”

    Stéphane Crepet, Dirigeant de Productys et Président du Club MES

    Cas d’usage concrets

    Pour illustrer l’adaptabilité et l’intérêt d’un MES universel, examinons deux cas d’usage dans des contextes industriels différents.

    • Suivi de production dans l’industrie agroalimentaire

    Prenons l’exemple d’une ligne de conditionnement de canettes de soda. Le MES intervient à plusieurs niveaux :

    • Planification : Le système génère un ordre de fabrication pour 5000 canettes, en tenant compte des contraintes de production et des ressources disponibles.
    • Suivi en temps réel : Le MES collecte automatiquement les données de production, affichant le nombre de canettes produites et la cadence de la ligne.
    • Gestion des arrêts : En cas d’arrêt de la ligne, le système détecte immédiatement l’anomalie. L’opérateur peut alors qualifier la nature de l’arrêt (par exemple, un manque de matière première) directement dans l’interface.
    • Analyse de performance : Le MES calcule en temps réel les indicateurs de performance (TRS, OEE) et les compare aux objectifs.
    • Traçabilité : Chaque lot produit est associé à ses données de fabrication, assurant une traçabilité complète en cas de rappel produit.
    • Planification dans l’industrie manufacturière

    Dans un contexte de production plus complexe, le MES joue un rôle clé dans l’optimisation de la planification :

    • Ordonnancement dynamique : Le système génère un planning optimisé, visualisable sous forme de diagramme de Gantt.
    • Suivi d’avancement : L’interface affiche en temps réel l’avancement de chaque ordre de fabrication, avec une distinction visuelle entre le réalisé et le reste à faire.
    • Réordonnancement automatique : En cas de retard ou d’aléa de production, le MES ajuste automatiquement le planning des ordres suivants.
    • Gestion des ressources : Le système prend en compte la disponibilité des équipements, des opérateurs et des matières premières pour proposer un planning réaliste.
    • Simulation : Les planificateurs peuvent simuler différents scénarios pour optimiser la charge des ateliers et respecter les délais clients.

     

    L’avènement du « MES pour tous » marque une étape importante dans la démocratisation des outils de gestion de production. En proposant des solutions flexibles, accessibles et adaptables à tous les contextes industriels, les éditeurs de MES, tels Productys, contribuent à l’émergence d’une industrie plus agile et performante.

    Cette évolution s’inscrit dans la tendance plus large de l’Industrie 4.0, où la digitalisation et l’interconnexion des systèmes ouvrent la voie à des gains de productivité significatifs. Le MES, en tant que pierre angulaire de cette transformation, joue un rôle central en fournissant les données et les outils nécessaires à une prise de décision éclairée à tous les niveaux de l’entreprise.

    L’adoption croissante de ces solutions par des entreprises de toutes tailles et de tous secteurs témoigne de leur pertinence et de leur capacité à répondre aux défis industriels contemporains. À mesure que ces systèmes continuent d’évoluer, intégrant des technologies comme l’intelligence artificielle (IA) ou l’Internet des Objets (IoT), leur impact sur la compétitivité et la résilience des industries ne fera que s’accroître.

    Dans ce contexte, il est essentiel pour les industriels de considérer le MES non pas comme un simple outil informatique, mais comme un véritable levier de transformation de leurs processus de production. En choisissant une solution adaptée à leurs besoins spécifiques et en l’intégrant pleinement dans leur stratégie digitale, les entreprises se donnent les moyens de rester compétitives dans un environnement économique en constante évolution.

     

    Cette tribune a été proposé par Productys

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