[Tribune d’expert] – Le MES : un outil incontournable pour la transformation numérique de l’industrie manufacturière : le cas de la métallurgie et de la menuiserie

SOMMAIRE

• Une pluralité de fonctionnalités clés des MES : cas de la métallurgie et la menuiserie industrielle
• L’impact du MES sur la productivité et la compétitivité
• Les défis de l’adoption du MES dans la métallurgie et la menuiserie industrielle
• L’avenir du MES dans la métallurgie et la menuiserie industrielle

Dans un contexte industriel en constante évolution, les industries, et en particulier du secteur de la métallurgie et de la menuiserie industrielle, font face à des défis croissants en termes d’agilité, de réduction des coûts et d’efficacité. Le Manufacturing Execution System (MES) s’impose comme un outil fondamental pour relever ces défis et optimiser les processus de production.

Dans cette tribune, Florent Tonson, CEO de la société isiTecc, explore les avantages et les défis de l’implémentation des MES dans ces secteurs industriels, en soulignant leur importance technique et stratégique.

Une pluralité de fonctionnalités clés des MES : cas de la métallurgie et la menuiserie industrielle

Le MES est un système informatique qui permet de suivre et de contrôler en temps réel l’ensemble des processus de production dans un environnement industriel. Il joue un rôle central dans la transformation numérique des usines, en assurant le lien entre les systèmes de gestion de l’entreprise (ERP), les équipements de production sur le terrain et les services de production.

Dans le secteur de la métallurgie et de la menuiserie industrielle, le MES apporte une valeur ajoutée considérable sur une multitude de facettes :

• Connaissance et optimisation des moyens de production : Le MES détient une place importante dans la capture et l’analyse des données de production. En fournissant des informations précises et en temps réel, il permet aux industriels de prendre des décisions basées sur des faits concrets plutôt que sur des estimations. Par exemple, en ajustant en temps réel les paramètres de production sur la base de données, les entreprises peuvent améliorer l’efficacité de leurs machines et augmenter la productivité.
• Réduction des tâches répétitives et gains de temps : L’automatisation des processus grâce au MES élimine de nombreuses tâches fastidieuses, telles que la saisie de données manuelle et l’impression de documents. Cela libère du temps pour les opérateurs, qui peuvent ainsi se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée, comme le contrôle qualité et l’amélioration continue des processus. En outre, la formation des nouveaux arrivants est facilitée grâce à des interfaces digitales intuitives, intégrant des éléments de “gamification” pour rendre l’apprentissage plus attractif.
• Planification et ordonnancement de la production : Le MES permet une planification fine des ressources et un ordonnancement dynamique des demandes de production, en tenant compte des contraintes spécifiques du secteur, telles que la diversité des matériaux (métal, bois, aluminium, acier, etc.) et la personnalisation croissante des produits. Les ordres de fabrication sont ainsi automatiquement transmis aux machines, réduisant alors le temps de préparation et les risques d’erreurs. Cette automatisation optimise l’ordonnancement des tâches en fonction des ressources disponibles, des délais et des priorités, optimise les flux de production et réduit les délais de livraison.
  Suivi en temps réel de la production : Grâce à sa capacité à collecter et traiter les données en temps réel, le MES offre une visibilité complète sur l’état d’avancement de la production. Les opérateurs et les managers peuvent ainsi réagir rapidement aux aléas et prendre des décisions éclairées pour maintenir la performance de l’atelier.
• Gestion de la qualité : Dans un secteur où la précision et la qualité sont primordiales, le MES intègre des fonctionnalités de contrôle qualité avancées. Il permet de définir des plans de contrôle, de suivre les non-conformités et de mettre en place des actions correctives, assurant ainsi la conformité des produits aux exigences des clients.
  Traçabilité : Le MES garantit une traçabilité complète des processus de fabrication, depuis la réception des matières premières jusqu’à l’expédition des produits finis. Cette fonctionnalité est particulièrement importante dans la métallurgie et la menuiserie industrielle, où la traçabilité des matériaux et des processus est souvent exigée par les clients ou les réglementations (ex. respect des labels FSC et PEFC dans le bois, Qualicoat dans le laquage, etc.).
• Gestion de la maintenance : Le MES intègre des fonctionnalités de maintenance préventive et prédictive, permettant d’optimiser la disponibilité des équipements et de réduire les temps d’arrêt. Cette fonction est cruciale dans un secteur où les machines sont souvent coûteuses et complexes et la moindre indisponibilité pénalisante pour l’entreprise.

“Le MES permet d’avoir des données chiffrées et donc de mieux connaître les moyens de production en captant des informations exactes et factuelles, ce qui aide à prendre des décisions éclairées basées sur des données précises.

Le MES va supprimer les tâches répétitives et donner beaucoup plus de temps aux personnes pour faire des tâches à plus forte valeur ajoutée, du contrôle qualité, de l’amélioration continue de leur process, de la formation, etc. Ça va permettre de les faire monter en compétences.

Le MES facilite la formation des jeunes grâce à des interfaces familières comme des écrans tactiles et des tablettes, rappelant les jeux vidéo. Cette gamification des processus accélère leur intégration et leur formation en utilisant des outils digitaux qu’ils connaissent déjà. »

Florent Tonson, CEO d’isiTecc

L’impact du MES sur la productivité et la compétitivité

L’implémentation d’un MES dans une entreprise de métallurgie ou de menuiserie industrielle peut avoir un impact significatif sur sa productivité et sa compétitivité. Voici quelques indicateurs clés (KPIs) qui démontrent les résultats les plus probants :

• Efficacité globale des équipements : Le MES permet de mesurer et d’améliorer le TRS en identifiant les sources de pertes de productivité (pannes, micro-arrêts, ralentissements, etc.) et en facilitant la mise en place d’actions correctives.
• Réduction des temps de cycle : En optimisant l’ordonnancement et en éliminant les tâches sans valeur ajoutée, le MES contribue à réduire significativement les temps de cycle de production (ex. en optimisant les temps de réglages inter-série). .
• Amélioration de la qualité : Le suivi en temps réel et les contrôles intégrés permettent de réduire les taux de rebut et de retouche, améliorant ainsi la qualité globale de la production (ex. en détectant des dérives de process pouvant entraîner une future cause de non qualité).
• Optimisation des stocks : Le MES, en lien avec l’ERP, permet une gestion plus fine des stocks de matières premières et de produits finis, réduisant ainsi les coûts de stockage et les risques de rupture.

Face à une concurrence internationale accrue, les entreprises qui tardent à adopter des solutions MES risquent de perdre en compétitivité. Le MES n’est pas seulement un outil d’optimisation, c’est aussi un levier d’innovation qui permet d’explorer de nouveaux modèles de production, comme la fabrication additive dans la métallurgie ou l’intégration de matériaux composites dans la menuiserie industrielle.

« Le MES permet à l’opérateur de charger l’ordre de fabrication en injectant automatiquement toutes les consignes à la machine et la pilotant. Chez notre client, avant l’installation de notre logiciel MES, l’opérateur devait saisir manuellement 500 consignes à chaque production, ce qui est une perte de temps et n’est pas viable économiquement (sans parler du risque d’erreur !). »

Florent Tonson, CEO d’isiTecc

Les défis de l’adoption du MES dans la métallurgie et la menuiserie industrielle

Malgré ses nombreux avantages, l’adoption du MES dans le secteur de la métallurgie et de la menuiserie industrielle peut se heurter à certains obstacles :

• Prise de risque et décision d’investissement : L’adoption d’un MES représente un investissement important et nécessite une prise de risque de la part des décideurs. Les entreprises doivent souvent surmonter des réticences liées à la complexité du projet et à la peur de l’échec. Pour réussir, il est nécessaire de démontrer les bénéfices à retirer, notamment en termes de gains de productivité, de qualité et de réduction des coûts. Chez isiTecc, nous recommandons alors de prioriser et commencer par un projet quick-win.
• Inertie organisationnelle : L’implémentation d’un MES peut être freinée par une inertie organisationnelle, où les processus décisionnels sont longs et impliquent de nombreux acteurs. Une approche itérative et collaborative, impliquant toutes les parties prenantes dès le début, peut aider à surmonter ces obstacles et à faciliter l’adoption du MES.
• Résistance au changement : L’introduction d’un MES implique souvent une modification des habitudes de travail, ce qui peut susciter des résistances de la part des opérateurs et des managers. Une gestion du changement adaptée est donc importante pour le succès du projet. C’est pourquoi isiTecc propose un accompagnement par un tiers qui cadre et prépare les équipes à cette évolution de l’entreprise.
• Complexité de l’intégration : L’intégration du MES avec les systèmes existants (ERP, machines, automates) peut s’avérer complexe, notamment dans des environnements hétérogènes. Il est essentiel de choisir une solution MES flexible et ouverte, capable de s’interfacer avec différents types d’équipements et de systèmes. Des enjeux face auxquels isiTecc préconise de travailler en priorité l’identification des interfaces à mettre en œuvre avant l’implémentation d’une solution MES.
• Coût d’investissement : Le coût d’acquisition et de mise en œuvre d’un MES peut représenter un frein pour certaines entreprises, en particulier les PME. Cependant, il est important de considérer le retour sur investissement à moyen et long terme, qui peut être significatif. De nombreuses aides et subventions (ex. France 2030) sur la réindustrialisation et la modernisation des entreprises sont disponibles, qui en font des leviers non négligeables dans le financement des projets.
• Compétences requises : L’utilisation efficace d’un MES nécessite des compétences spécifiques, tant au niveau des opérateurs que des équipes IT. La formation et l’accompagnement des utilisateurs sont donc des éléments clés du succès du projet. Ici aussi, le recours à des fonds de formations contribuent à financer cette phase d’apprentissage et sont un tremplin pour accélérer la montée en compétence des équipes

L’avenir du MES dans la métallurgie et la menuiserie industrielle

Le MES est appelé à jouer un rôle croissant dans la transformation numérique du secteur de la métallurgie et de la menuiserie industrielle. Plusieurs tendances se dessinent pour l’avenir :

• Intégration de l’intelligence artificielle : L’IA va permettre d’enrichir les fonctionnalités du MES, notamment en matière de prédiction des pannes, d’optimisation des processus et d’aide à la décision. Cependant, il est important d’adopter une approche pragmatique et de ne pas céder à l’effet de mode de l’IA.
• Développement de l’IoT industriel : L’intégration croissante de capteurs connectés et de technologies sans fil va permettre une collecte de données encore plus fine et en temps réel, enrichissant ainsi les capacités du MES.
• Accessibilité pour les PME : Le développement de solutions MES plus légères et modulaires va permettre aux petites et moyennes entreprises d’accéder plus facilement à cette technologie, contribuant ainsi à l’amélioration globale de la compétitivité du secteur.
• Interfaces utilisateur avancées : L’évolution des interfaces utilisateur, notamment avec l’intégration de technologies comme la réalité augmentée, va faciliter l’utilisation du MES sur le terrain et améliorer l’expérience utilisateur.
• Transition écologique : Le MES est amené à jouer un rôle non négligeable dans la réduction de l’empreinte environnementale des industries manufacturières. En optimisant l’utilisation des ressources, en réduisant les déchets et en améliorant l’efficacité énergétique, il contribue à une production plus durable, un enjeu majeur pour les secteurs de la métallurgie et de la menuiserie industrielle.

Le MES s’impose comme un outil incontournable pour l’industrie en générale, mais aussi pour les entreprises de la métallurgie et de la menuiserie industrielle souhaitant améliorer leur compétitivité dans un environnement de plus en plus exigeant. En offrant une visibilité en temps réel sur les processus de production, en optimisant l’utilisation des ressources et en facilitant la prise de décision, le MES permet aux industriels de relever les défis de la personnalisation, de l’agilité et de l’efficacité.

Cependant, le succès de l’implémentation d’un MES repose sur une approche globale, prenant en compte les spécificités de chaque entreprise et intégrant une forte dimension d’accompagnement au changement. Les éditeurs et intégrateurs de solutions MES, tel isiTecc ont un rôle majeur à jouer dans ce processus, en apportant leur expertise et leur connaissance approfondie du secteur.

Cette tribune a été proposé par isiTecc.